Tranciatura di minuteria metallica a Colico, Lecco

La nostra azienda è specializzata in un processo di lavorazione metallica noto come tranciatura di minuteria metallica. Questo processo coinvolge il taglio preciso di piccoli pezzi da un materiale metallico più grande. La minuteria, costituita da componenti di dimensioni ridotte, trova applicazione in svariati settori tra cui l'industria automobilistica, l'elettronica, l'orologeria e molti altri.


Il nostro impegno è garantire risultati di altissima precisione nella tranciatura dei metalli, fornendo soluzioni su misura per le tue esigenze.

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Processo essenziale per la produzione di componenti

La tranciatura di minuteria metallica è fondamentale per la fabbricazione di componenti di dimensioni variabili impiegati in un ampio spettro di applicazioni.


La sua efficienza è strettamente connessa alla progettazione dello stampo, alla selezione dei materiali e alla meticolosa precisione del processo.

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Gli aspetti della tranciatura metallica

Di seguito, i principali aspetti della tranciatura di minuteria metallica.


  1. Materiali: la minuteria metallica può essere prodotta da vari tipi di materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio, ottone, rame e leghe speciali. La scelta del materiale dipenderà dalle esigenze dell'applicazione e dalle proprietà richieste per i componenti.

2. Progettazione dello stampo: la progettazione dello stampo riveste un ruolo fondamentale nel processo di tranciatura. Il punzone e la matrice (cioè le parti superiore e inferiore dello stampo) vengono concepiti con l'obiettivo di ottenere le forme desiderate dei componenti di minuteria. La geometria del punzone e della matrice deve essere estremamente accurata per garantire il taglio preciso dei pezzi.


3. Progressioni di taglio: nella tranciatura di minuteria, sono frequentemente adottate progressioni di taglio, che consentono di effettuare il taglio di più pezzi in un solo ciclo di pressione. Ciò comporta un aumento dell'efficienza produttiva e una riduzione dei tempi di ciclo.


4. Presse da tranciatura: per eseguire l'operazione di taglio, si fa uso delle presse da tranciatura. Queste macchine applicano una notevole forza per spingere il materiale contro il punzone e la matrice, svolgendo il taglio. Le dimensioni e la capacità delle presse da tranciatura possono variare in base alle specifiche esigenze di produzione.


5. Tolleranze e qualità: la tranciatura di minuteria richiede precisioni estremamente strette al fine di assicurare che i componenti rispettino i requisiti dimensionali e qualitativi. L'accuratezza è essenziale, in quanto la minuteria viene spesso impiegata in applicazioni che richiedono un assemblaggio preciso.


6. Espulsione e raccolta: dopo il taglio, è necessario espellere con precisione e senza danni i pezzi di minuteria dallo stampo. Per questo scopo, si ricorre spesso a sistemi di espulsione come molle o dispositivi pneumatici. I pezzi possono quindi essere raccolti e preparati per ulteriori processi o per la spedizione.


7. Controllo di qualità: la tranciatura di minuteria impone un rigoroso controllo di qualità al fine di garantire la conformità dei pezzi alle specifiche richieste. Questo processo può comprendere ispezioni visive, misurazioni dimensionali e test funzionali.


8. Manutenzione dello stampo: gli stampi utilizzati nella tranciatura necessitano di manutenzione regolare per garantire il loro mantenimento in condizioni operative ottimali. Ciò potrebbe comportare la sostituzione di parti consumate o danneggiate e la pulizia dello stampo.

Per richiedere un preventivo o MAGGIORI INFORMAZIONI, puoi contattare l’officina telefonicamente, via mail o tramite il modulo dei contatti

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